শিল্প জ্ঞান
কিভাবে ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতি যেমন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা মেশিনিং থেকে পৃথক?
উপাদান ব্যবহার:
ডাই কাস্টিং প্রাথমিকভাবে ধাতু বা ধাতব অ্যালো ব্যবহার করে, যা উচ্চ শক্তি, স্থায়িত্ব এবং তাপ প্রতিরোধের অফার করে। সাধারণ ডাই ঢালাই উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম, জিঙ্ক, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামার মিশ্রণ। এই উপকরণগুলি তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ততার জন্য বেছে নেওয়া হয়।
অন্যদিকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে প্রধানত প্লাস্টিক বা পলিমার ব্যবহার করা হয়। পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন এবং পলিকার্বোনেটের মতো থার্মোপ্লাস্টিকগুলি সাধারণত তাদের বহুমুখিতা, ছাঁচনির্মাণের সহজতা এবং বিস্তৃত বৈশিষ্ট্যের কারণে ব্যবহৃত হয়।
মেশিনে ধাতু, প্লাস্টিক, কম্পোজিট এবং সিরামিক সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণের সাথে কাজ করা জড়িত। অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, পিতল এবং টাইটানিয়ামের মতো উপাদানগুলি প্রায়শই তাদের শক্তি, পরিবাহিতা এবং মেশিনযোগ্যতার জন্য মেশিন করা হয়।
টুলিং:
ঢালাই মারা টেকসই ইস্পাত ছাঁচের উপর নির্ভর করে, যা ডাইস নামে পরিচিত, যা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করে। এই ডাইগুলি গলিত ধাতুকে সঠিকভাবে এবং বারবার পছন্দসই আকারে আকৃতি দেওয়ার জন্য যথার্থ-ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে অ্যালুমিনিয়াম বা শক্ত স্টিলের মতো উপাদান থেকে তৈরি ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। যদিও এই ছাঁচগুলি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, তারা চরম তাপমাত্রা এবং ডাই ঢালাইয়ের চাপ সহ্য করতে পারে না।
যন্ত্রের জন্য নির্দিষ্ট কাটিং টুলের প্রয়োজন হয়, যেমন ড্রিল, এন্ড মিল এবং লেদ টুল, উপাদানটিকে আকৃতি দিতে। এই সরঞ্জামগুলির ঘন ঘন তীক্ষ্ণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে যা মেশিন করা হচ্ছে এবং অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে।
প্রক্রিয়া:
ডাই ঢালাই উচ্চ চাপে ডাই ক্যাভিটিতে গলিত ধাতু ইনজেকশনের অন্তর্ভুক্ত, প্রায়শই হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম ব্যবহার করে। ধাতু শক্ত হয়ে গেলে, ডাই খোলে এবং ঢালাই বের হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি শক্ত সহনশীলতা সহ জটিল ধাতব অংশগুলির দ্রুত উত্পাদনের অনুমতি দেয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একই নীতি অনুসরণ করে কিন্তু গলিত প্লাস্টিকের পরিবর্তে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। প্লাস্টিক উপাদান উত্তপ্ত হয় এবং চাপের অধীনে ছাঁচে বাধ্য করা হয়, যেখানে এটি পছন্দসই অংশের আকার তৈরি করতে শীতল হয় এবং শক্ত হয়ে যায়।
মেশিনিং এর মধ্যে একটি কঠিন ব্লক বা বিলেট থেকে কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করে উপাদান অপসারণ করা জড়িত। এই বিয়োগমূলক উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে মিলিং, টার্নিং, ড্রিলিং, এবং কাঙ্ক্ষিত আকৃতি, মাত্রা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জনের জন্য নাকালের মতো ক্রিয়াকলাপগুলি।
জটিলতা:
ঢালাই মারা ডাই মোল্ডের ক্ষমতার কারণে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল এবং জটিল আকার তৈরি করতে পারে। এটি বিশদ বৈশিষ্ট্য, পাতলা দেয়াল এবং জটিল জ্যামিতি সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জটিল আকার তৈরি করতেও সক্ষম তবে খসড়া কোণ, অংশ প্রকাশ এবং টুলিং সীমাবদ্ধতার মতো কারণগুলির দ্বারা সীমাবদ্ধ হতে পারে। যাইহোক, ছাঁচ নকশা এবং উপাদান প্রবাহ বিশ্লেষণে অগ্রগতি জটিল ইনজেকশন-ছাঁচানো অংশগুলির সম্ভাবনাকে প্রসারিত করেছে।
মেশিনিং জটিল আকারগুলি অর্জন করতে পারে তবে কাটার সরঞ্জামগুলির অ্যাক্সেসযোগ্যতা এবং অংশ জ্যামিতির জটিলতার দ্বারা সীমাবদ্ধ হতে পারে। কিছু বৈশিষ্ট্য, যেমন অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং আন্ডারকাট, বিশেষ সরঞ্জাম বা কৌশল ছাড়া মেশিনের জন্য চ্যালেঞ্জিং বা অসম্ভব হতে পারে।
সারফেস ফিনিশ:
ডাই কাস্টিং সাধারণত ছাঁচ থেকে সরাসরি একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস সহ অংশগুলির ফলাফল করে, প্রায়শই ন্যূনতম পোস্ট-প্রসেসিং বা ফিনিশিং প্রয়োজন হয়। এটি ডাই মোল্ডগুলির উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান এবং গলিত ধাতুর দ্রুত দৃঢ়তার কারণে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ নকশা, উপাদান নির্বাচন, এবং প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার মত কারণের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ অংশ তৈরি করতে পারে। সারফেস টেক্সচার, ফিনিস এবং প্যাটার্নগুলি টেক্সচার্ড মোল্ড, পৃষ্ঠের চিকিত্সা বা সেকেন্ডারি অপারেশনগুলির মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে।
মেশিনিং অংশের পৃষ্ঠে বৈশিষ্ট্যযুক্ত টুল চিহ্ন ছেড়ে দেয়, যা পছন্দসই পৃষ্ঠের গঠন এবং গুণমান অর্জনের জন্য অতিরিক্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে। নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে এই ফিনিশিং অপারেশনগুলিতে স্যান্ডিং, পলিশিং, বাফিং বা আবরণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
উৎপাদন হার:
ডাই কাস্টিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উভয়ই উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন প্রক্রিয়া যা তুলনামূলকভাবে ছোট চক্র সময়ের সাথে প্রচুর পরিমাণে অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম। এই প্রক্রিয়াগুলির স্বয়ংক্রিয় প্রকৃতি, একক ছাঁচে বা ডাইতে একযোগে একাধিক অংশ উত্পাদন করার ক্ষমতার সাথে মিলিত, দক্ষ ভর উত্পাদন সক্ষম করে।
মেশিনিং সাধারণত ডাই কাস্টিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে ধীর হয়, বিশেষ করে জটিল অংশ বা উচ্চ কঠোরতা বা কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য। মেশিনিং অপারেশনগুলি প্রায়শই ক্রমানুসারে পরিচালিত হয়, প্রতিটি অপারেশনের জন্য সেটআপের সময় এবং সরঞ্জাম পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, যা সামগ্রিক উত্পাদন হারকে সীমিত করতে পারে৷
EN
