EN
পণ্য পরামর্শ
আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশ করা হবে না. প্রয়োজনীয় ক্ষেত্রগুলি চিহ্নিত করা হয়েছে *
মধ্যে porosity মত সমস্যা সম্বোধন ডাই ঢালাই চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পোরোসিটি ঢালাই উপাদানের মধ্যে শূন্যতা বা বায়ু পকেটের উপস্থিতি বোঝায় এবং এটি ডাই-কাস্ট অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে। ডাই কাস্টিংয়ে পোরোসিটি মোকাবেলার জন্য এখানে বেশ কয়েকটি কৌশল রয়েছে:
অপ্টিমাইজ ডাই ডিজাইন:
পোরোসিটির ঝুঁকি কমাতে ডাই ডিজাইনটি অপ্টিমাইজ করে শুরু করুন। নিশ্চিত করুন যে গেটিং সিস্টেম, রানার এবং ভেন্টগুলিকে ছাঁচের গহ্বরটি সঠিকভাবে ভরাট এবং বের করার অনুমতি দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন:
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ. উচ্চ ইনজেকশনের গতি অশান্তি এবং বায়ু আটকে দিতে পারে, পোরোসিটির সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেয়। ইনজেকশন পরামিতি সামঞ্জস্য করা ছাঁচের মসৃণ ভরাট অর্জনে সহায়তা করতে পারে।
সঠিক ভেন্টিং:
ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন আটকে থাকা বাতাসকে পালানোর অনুমতি দেওয়ার জন্য ডাই ডিজাইনে কার্যকর ভেন্টিং সিস্টেমগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন। ভালভাবে স্থাপন করা ভেন্টগুলি বাতাসে আটকা পড়া রোধ করতে এবং ছিদ্রের ঝুঁকি কমাতে সহায়তা করে।
ডাই টেম্পারেচার কন্ট্রোল:
ছাঁচের সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অভিন্ন ভরাট নিশ্চিত করতে সঠিক ডাই তাপমাত্রা বজায় রাখুন। অসামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা অকাল দৃঢ় হতে পারে, ঢালাই উপাদানে শূন্যতা তৈরি করে।
সর্বোত্তম ধাতু তাপমাত্রা:
গলিত ধাতুর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। খুব বেশি বা খুব কম ধাতব তাপমাত্রা পোরোসিটিতে অবদান রাখতে পারে। ধাতু ব্যবহার করা হচ্ছে নির্দিষ্ট খাদ জন্য নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে হওয়া উচিত.
ডিগ্যাসিং:
গলিত ধাতু থেকে দ্রবীভূত গ্যাস অপসারণের জন্য ডিগ্যাসিং কৌশল প্রয়োগ করুন। এটি ডিগ্যাসিং এজেন্ট বা ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে, গ্যাস-সম্পর্কিত ছিদ্রের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
ডাই লেপ:
বাতাসের মুক্তি বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত ডাই লেপ প্রয়োগ করুন এবং ধাতুটিকে ডাইতে আটকে যেতে বাধা দিন। ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং মুক্তি বৈশিষ্ট্য সহ আবরণ ছিদ্র কমাতে অবদান রাখতে পারে।
ধাতু পরিস্রাবণ:
অমেধ্য আটকাতে এবং ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করতে বাধা দিতে গেটিং সিস্টেমে ধাতব ফিল্টার ব্যবহার করুন। পরিষ্কার এবং ফিল্টার করা ধাতু ছিদ্রের ঝুঁকি কমায়।
অপ্টিমাইজড কুলিং এবং সলিডিফিকেশন:
সঙ্কুচিত পোরোসিটি কমাতে শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণের হার নিয়ন্ত্রণ করুন। ডাইতে সঠিকভাবে ডিজাইন করা কুলিং চ্যানেলগুলি অভিন্ন দৃঢ়ীকরণ অর্জন করতে এবং শূন্যতা গঠন কমাতে সাহায্য করতে পারে।
প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ:
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনো বিচ্যুতি বা অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করতে রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ সিস্টেম প্রয়োগ করুন। ক্রমাগত মনিটরিং ছিদ্র হতে পারে এমন সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য দ্রুত হস্তক্ষেপের অনুমতি দেয়।
পোস্ট-কাস্টিং পরিদর্শন:
এক্স-রে বা অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি সহ কাস্টের অংশগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন পরিচালনা করুন, যে কোনও পোরোসিটি ঘটেছে তা সনাক্ত করতে। প্রাথমিক সনাক্তকরণ সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণের অনুমতি দেয়।
উপাদান নির্বাচন:
গ্যাস-সম্পর্কিত ছিদ্রের সম্ভাব্যতা কমাতে কম গ্যাস দ্রবণীয়তার সাথে ডাই কাস্টিং অ্যালয় বেছে নিন। ডাই-কাস্ট অংশগুলির সামগ্রিক মানের ক্ষেত্রে খাদ নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে৷
