EN
পণ্য পরামর্শ
আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশ করা হবে না. প্রয়োজনীয় ক্ষেত্রগুলি চিহ্নিত করা হয়েছে *
মধ্যে অবশিষ্ট চাপ কমানো ডাই ঢালাই ডাইমেনশনাল স্থায়িত্ব, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কাস্ট অংশগুলির সামগ্রিক গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অবশিষ্ট স্ট্রেস সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে বিকৃতি, বিকৃতকরণ এবং অন্যান্য সমস্যা হতে পারে। ডাই কাস্টিংয়ে অবশিষ্ট চাপ কমানোর জন্য এখানে বেশ কয়েকটি কৌশল রয়েছে:
অপ্টিমাইজড কুলিং সিস্টেম:
ডাই-এ কৌশলগতভাবে স্থাপন করা কুলিং চ্যানেলগুলির সাথে একটি অপ্টিমাইজড কুলিং সিস্টেম ডিজাইন এবং বাস্তবায়ন করুন। অভিন্ন এবং নিয়ন্ত্রিত শীতল তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে সাহায্য করে, অবশিষ্ট চাপের ঝুঁকি হ্রাস করে।
নিয়ন্ত্রিত সলিডিফিকেশন রেট:
গলিত ধাতুর দৃঢ়ীকরণ হার নিয়ন্ত্রণ করতে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, যেমন ডাই তাপমাত্রা, ইনজেকশন গতি এবং ধাতব তাপমাত্রা। ধীরে ধীরে এবং নিয়ন্ত্রিত দৃঢ়ীকরণ তাপীয় গ্রেডিয়েন্টগুলিকে কমিয়ে দেয়, যা অবশিষ্ট চাপের একটি প্রধান উত্স।
অভিন্ন প্রাচীর বেধ:
এমনকি শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণকে উন্নীত করতে অভিন্ন প্রাচীর বেধের সাথে অংশগুলি ডিজাইন করুন। বিভিন্ন প্রাচীর বেধ অসম তাপ সম্প্রসারণ এবং সংকোচন করতে পারে, অবশিষ্ট চাপে অবদান রাখে।
সঠিক গেটিং ডিজাইন:
ডাই ক্যাভিটিতে গলিত ধাতুর মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ নিশ্চিত করতে গেটিং সিস্টেমগুলিকে অপ্টিমাইজ করুন। ভাল-পরিকল্পিত গেটগুলি অশান্তি এবং অনিয়মিত ভরাট প্রতিরোধ করে, চাপ-প্ররোচিত প্রবাহের ধরণগুলির সম্ভাবনা হ্রাস করে।
ওভারপ্যাকিং এড়িয়ে চলুন:
ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাই ক্যাভিটির ওভারপ্যাকিং এড়িয়ে চলুন। অত্যধিক চাপ উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ হতে পারে. অযথা চাপ সৃষ্টি না করেই ছাঁচটি পর্যাপ্তভাবে পূরণ করতে ইনজেকশন চাপকে অপ্টিমাইজ করুন।
স্ট্রেস-রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট:
ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার পরে স্ট্রেস-রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট বিবেচনা করুন। নিয়ন্ত্রিত গরম এবং শীতল চক্র ঢালাই অংশে অবশিষ্ট চাপ উপশম করতে সাহায্য করতে পারে। যাইহোক, এই পদ্ধতি সব alloys জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে.
ডিফারেনশিয়াল কুলিং মিনিমাইজ করুন:
কুলিং চ্যানেলের ডিজাইন অপ্টিমাইজ করে এবং সঠিকভাবে বের করা নিশ্চিত করে ডিফারেনশিয়াল কুলিং কমিয়ে দিন। অন্যদের তুলনায় দ্রুত বা ধীরগতিতে ঠাণ্ডা হয় এমন এলাকাগুলিকে সম্বোধন করা পুরো অংশ জুড়ে অভিন্ন তাপমাত্রা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
সুষম ইজেকশন:
ডাই থেকে ঢালাই অংশ অপসারণের সময় বিকৃতি রোধ করার জন্য একটি সুষম ইজেকশন সিস্টেম নিশ্চিত করুন। একটি অসম ইজেকশন বল অতিরিক্ত চাপ প্রবর্তন করতে পারে।
সর্বোত্তম ডাই তাপমাত্রা:
ঢালাই প্রক্রিয়া জুড়ে একটি ডাই তাপমাত্রা বজায় রাখুন। অসামঞ্জস্যপূর্ণ ডাই তাপমাত্রা তাপ সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের তারতম্য ঘটাতে পারে, যা অবশিষ্ট চাপে অবদান রাখে।
গুণমান ধাতু পরিস্রাবণ:
গলিত ধাতু থেকে অমেধ্য এবং অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি অপসারণ করতে কার্যকর ধাতব পরিস্রাবণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন। এই অমেধ্যগুলি স্ট্রেস কনসেনট্রেটর হিসাবে কাজ করতে পারে, চূড়ান্ত পণ্যে স্থানীয় স্ট্রেস পয়েন্টগুলিতে অবদান রাখে।
যথার্থ টুলিং এবং ডাই রক্ষণাবেক্ষণ:
নিশ্চিত করুন যে ডাই কাস্টিং টুলিং সুনির্দিষ্ট এবং ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। অমসৃণ শীতল এবং বর্ধিত অবশিষ্ট স্ট্রেস হতে পারে টুলিং পরিধান বা ক্ষতি.
সিমুলেশন এবং মডেলিং:
ডিজাইন পর্বের সময় অবশিষ্ট স্ট্রেসের সম্ভাব্য উত্সগুলি বিশ্লেষণ এবং ভবিষ্যদ্বাণী করতে সিমুলেশন এবং মডেলিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন। এটি প্রকৃত উৎপাদনের আগে চাপ কমাতে সক্রিয় সমন্বয়ের অনুমতি দেয়।
ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে এই কৌশলগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, নির্মাতারা অংশের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে, কাস্ট পার্টসগুলিতে অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে। এটি প্রায়ই চিন্তাশীল নকশা, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান, এবং উত্পাদন চক্র জুড়ে সতর্ক পর্যবেক্ষণের সংমিশ্রণ জড়িত৷
