EN
পণ্য পরামর্শ
আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশ করা হবে না. প্রয়োজনীয় ক্ষেত্রগুলি চিহ্নিত করা হয়েছে *
মধ্যে porosity অন্যান্য ডাই-কাস্টিং পণ্য কাস্টিং উপাদানের মধ্যে ছোট শূন্যতা বা বায়ু পকেটের উপস্থিতি বোঝায়। এই শূন্যতাগুলি ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন কারণের কারণে ঘটতে পারে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং অখণ্ডতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। পোরোসিটি ডাই কাস্টিংয়ের একটি সাধারণ উদ্বেগ, এবং উচ্চ-মানের উপাদান তৈরির জন্য এর কারণ এবং প্রভাবগুলি বোঝা অপরিহার্য। ডাই-কাস্টিং পণ্যগুলিতে পোরোসিটি সম্পর্কে এখানে আরও তথ্য রয়েছে:
পোরোসিটির কারণঃ
গ্যাস এন্ট্রাপমেন্ট: ছিদ্রের প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি হল ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত ধাতুর মধ্যে বায়ু বা হাইড্রোজেনের মতো গ্যাসগুলিকে আটকানো। ধাতু শক্ত হওয়ার সাথে সাথে এই গ্যাসগুলি আটকে যায়।
উচ্চ ইনজেকশনের গতি: ছাঁচে গলিত ধাতুর দ্রুত ইনজেকশন অশান্তি সৃষ্টি করতে পারে এবং ছিদ্রে গ্যাসের প্রবেশকে উন্নীত করতে পারে।
অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল: ছাঁচের মধ্যে অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল আটকে থাকা গ্যাসগুলিকে ছিদ্র হতে বাধা দিতে পারে।
তাপমাত্রার তারতম্য: ছাঁচের মধ্যে অসম তাপমাত্রা বন্টন বা গলিত ধাতুর তাপমাত্রার তারতম্য অসঙ্গতিপূর্ণ দৃঢ়তা এবং ছিদ্র গঠন করতে পারে।
উপাদান রচনা: ঢালাই খাদ পছন্দ porosity সম্ভাবনা প্রভাবিত করতে পারে. কিছু সংকর ধাতু অন্যদের তুলনায় গ্যাস এনট্র্যাপমেন্ট এবং পোরোসিটির জন্য বেশি প্রবণ।
পোরোসিটির প্রকারভেদ:
গ্যাস পোরোসিটি: এটি ডাই ঢালাইয়ের সাধারণ ধরণের পোরোসিটি এবং আটকে থাকা গ্যাসের কারণে ঘটে। এটি প্রায়শই ঢালাইয়ের মধ্যে ছোট, গোলাকার শূন্যতা হিসাবে প্রদর্শিত হয়।
সংকোচন পোরোসিটি: সঙ্কুচিত পোরোসিটি ঘটে যখন দৃঢ়করণের সময় সম্পূর্ণ ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার জন্য অপর্যাপ্ত উপাদান থাকে, ঢালাইয়ে শূন্যতা তৈরি হয়।
পোরোসিটির প্রভাব:
হ্রাসকৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: পোরোসিটি ঢালাইকে দুর্বল করতে পারে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন শক্তি এবং স্থায়িত্ব হ্রাস করতে পারে।
ফুটো এবং সীল করার সমস্যা: ছিদ্রযুক্ত ঢালাই এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে যেগুলির জন্য বায়ুরোধী বা তরল-আঁটসাঁট সিলের প্রয়োজন হয়, কারণ গ্যাস বা তরল শূন্যস্থানের মধ্য দিয়ে যেতে পারে।
নান্দনিক উদ্বেগ: একটি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে দৃশ্যমান পোরোসিটি তার চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে, যা বিশেষ করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে নান্দনিকতা গুরুত্বপূর্ণ।
হ্রাস মাত্রিক নির্ভুলতা: পোরোসিটি কাস্টিংয়ে মাত্রিক তারতম্য ঘটাতে পারে, কাঙ্খিত এবং প্রকৃত মাত্রার মধ্যে অমিল হতে পারে।
পোরোসিটি প্রতিরোধ ও পরিচালনা:
সঠিক ছাঁচ ডিজাইন: পর্যাপ্ত ভেন্টিং এবং গেটিং সিস্টেম সহ ছাঁচ ডিজাইন করা গ্যাসগুলিকে পালাতে সাহায্য করে এবং ভরাটের সময় অশান্তি কমিয়ে দেয়।
অপ্টিমাইজড প্রসেস প্যারামিটার: ইনজেকশনের গতি, তাপমাত্রা এবং চাপের মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা পোরোসিটির ঝুঁকি কমাতে পারে।
ডিগ্যাসিং: দ্রবীভূত গ্যাস অপসারণের জন্য ঢালাই করার আগে কিছু খাদ ডিগ্যাস করা হয়।
উপাদান নির্বাচন: পোরোসিটির কম সংবেদনশীলতা সহ ঢালাই সংকর ধাতু নির্বাচন করা উপকারী হতে পারে।
মান নিয়ন্ত্রণ: পরিদর্শন এবং পরীক্ষা সহ কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাগুলি ছিদ্রযুক্ত অংশগুলি সনাক্ত করতে এবং প্রত্যাখ্যান করতে সহায়তা করে।
পোরোসিটি ডাই কাস্টিং-এ একটি সাধারণ চ্যালেঞ্জ, কিন্তু সাবধানে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, নকশা বিবেচনা এবং উপাদান পছন্দের সাথে, এর প্রভাবকে কম করা যেতে পারে, উচ্চ-মানের ডাই-কাস্টিং পণ্যগুলিতে৷
